硅橡胶耐热性高，耐寒性好，长期使用温度范围可达-90~250℃，硅橡胶在电缆行业发展迅速，具有优异的电绝缘性能和抗老化性能。

在过去的几十年里，硅橡胶直面临着满足现代挤出产品市场日益增长需求的挑战。硅橡胶提高了耐磨性、耐割穿性、耐化学性、耐油性和机械强度。硅橡胶作为一种具有较高热老化温度的材料，其价值和可靠性促进了其在制造商和用户中的广泛应用。目前，硅橡胶在电线电缆行业的应用正在不断发展，主要用于船舶电缆、航空电线、电机引线、加热电线和许多特殊用途（如原子能工业、航天工业、冶金工业等）的绝缘和护套。

硅橡胶电缆在生产过程中遇到的问题

1.挤压过程中容易烧焦，含有大量杂质，导致绝缘电压击穿。

2.护套挤压时松壳起泡。

谈谈硅橡胶电缆

解决方法

对混炼和返炼技术的要求

虽然硅橡胶的加工设备与**橡胶的加工设备没有什么不同，但较好不要用同一台炼油机加工**橡胶和硅橡胶。由于受污染硅橡胶的机械性能和电性能应降低，因此较好有一个特殊的硅胶操作室，并保持清洁的环境。如果硅橡胶不能配备特殊的加工设备和加工现场，则必须注意将污染材料与硅橡胶和硅橡胶的辅助剂完全隔离，因为大部分杂质来自橡胶材料的混合。

由于硅橡胶本身的特点，真正需要回收的橡胶材料的塑性在回收后会发生变化，很容易包裹在快速滚筒上。开炼机辊应通入冷却水，避免胶体烧焦，特别注意使用含双2.4二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化系统的胶体。由于双2.4二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产品2.4二氯化苯甲酸和2.4二氯苯不易挥发，胶料易粘烧。

硅橡胶混合时必须遵循以下基本步骤：

(1)仔细称量每种配合成分(如阻燃剂、硫化剂、色母料等)。

(2)将硅橡胶纯胶或补强胶放在开炼机上后，调整辊距，让硅橡胶包裹在速度较快的辊上，充分回炼。纯硅橡胶通常只需稍加回炼或不需要回炼即可加入填料。但由于补强硅橡胶含有白炭黑，必须完全回炼。只要橡胶包裹在速度较快的辊上，说明回炼程度合适。

(3)如有必要，在胶料中加入阻燃剂、色母料等。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。用橡胶刮刀刮取接料盘中的填料，较好不要用刷子，因为有些刷毛可能会从刷子上掉下来，混入胶料中。特别要注意的是，所有填料不能一次加入胶料，而应分批加入2~3次。每次加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样可以保证填料分散均匀，避免形成硬填料凝块。合理的辊距可以保证胶料的较佳混合速度和质量。

(4)硫化剂较终添加到橡胶中。由于我们目前使用的硫化剂是2.4-二氯化苯甲酰过氧化物，当橡胶过热(较多不超过4O℃）不要添加硫化剂，否则会产生一些早期硫化剂，导致胶或硫化剂的损失。在辊中加入足够的冷却水，以避免胶水过热。最后，为了均匀分散硫化剂，整个辊的胶水应薄几次。

正确使用滤胶网和滤胶垫板

滤胶网通常由20~40目的滤胶板和60~100目不锈钢滤胶网组成。 有些厂家不喜欢直接用滤胶网挤出，因为这样可以提高挤出速度，有时候也消除了滤胶板附近热焦的可能性。但滤胶网的使用不容忽视，因为在去除胶料中的杂质和未分散的填料颗粒方面起着重要的作用。同时，滤胶网还可以消除混合和返回时夹在胶中的空气，特别是对于软胶。

谈谈硅橡胶电缆

选择挤出设备

在设备的选择上，我们没有选择，因为我们没有特殊的硅橡胶电缆生产设备。在我们目前使用的三种连续硫化生产设备中，可用于硅橡胶生产的设备包括蒸汽连续硫化挤压机和PLCV盐浴连续硫化挤橡机。

工艺摸索和改进

由于硅橡胶电缆不是我们的常规产品，我们在生产硅橡胶电缆时总是摸着石头过河。在绝缘挤压过程中，我们分别使用蒸汽连续硫化挤压机和PLCV连续硫化挤橡机。但是由于Φ65/Φ90蒸汽连续挤压机不能将膨胀管连接到机头，因为膨胀管连接到机头后，在蒸汽加热下，机头温度会迅速升高，导致期硫化。因此，在实际生产中，我们没有将伸缩管连接到机头，而是开放使用蒸汽，导致蒸汽压力不能施加过大，影响生产速度，浪费大量蒸汽。而在PLCV机组绝缘挤压时，在控制挤压温度的情况下，挤压问题不大，只需加0.2MPa不加压力就能满足产品要求。